在东莞电子厂、深圳科技园、惠州五金车间等锡条回收再利用场景中，精准控制温度是确保回收质量、减少损耗的关键。不同度数（即锡铅比例）的锡条，在锡炉中需匹配特定温度，才能避免出现连焊、锡渣过多或金属性能受损等问题。

从常见锡条型号来看，63/37（锡 63%、铅 37%）的共晶锡条，因熔点较低（约 183℃），回收再利用时温度需掌握在 250℃摆布。这类锡条在东莞中小型电子组装厂应用广泛，常用于电路板焊接回收，此温度下既能保证锡条充分熔融，又能减少铅挥发带来的环境风险。50/50（锡 50%、铅 50%）的锡条熔点约 214℃，回收温度需提升至 280℃摆布，深圳部分精密仪器维修企业回收此类锡条时，会通过该温度控制确保焊点平整、无虚焊。而 30/70（锡 30%、铅 70%）的锡条熔点较高（约 252℃），回收温度需进一步提高至 300℃摆布，惠州一些传统五金加工厂处理此类锡条时，需严格维持该温度，避免因温度不足导致锡液流动性差，影响后续重塑加工。

在温度监测环节，需特别注意：普通锡炉自带的仪表偏差往往较大，尤其在东莞、深圳等地使用年限较久的回收设备中，偏差可能达 ±20℃以上，极易导致温度失控。因此，建议采用专业温度计直接插入锡炉熔锡层中部测量，数据更为精确。对于高温锡条（如含锡量低于 30% 的高铅锡条或无铅高温锡条），其回收再利用的工作温度需控制在 400℃-500℃的局限内。这类锡条多在惠州大型工业设备维修、东莞汽车零部件焊接回收场景中使用，若温度不足，会导致锡液黏性增加，出现连焊、挂锡过多的问题，不仅影响回收后锡条的纯度，还会增加后续提纯工序的成本；若温度过高，则可能导致锡液氧化加速，产生大量锡渣，降低回收利用率。

此外，在东莞、深圳、惠州的潮湿气候环境下，锡炉加热时还需注意升温速率，建议以 5℃/ 分钟的速度逐步升温至目标温度，避免因温差过大导致锡炉内胆受损，同时减少锡液中水分蒸发引发的飞溅风险，保障回收操作安全。